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颗粒计数节省您的成本
2020-04-20
 

在油品检测中,颗粒计数能够清楚地分析油的颗粒污染状况,设备的损耗百分之七十是通过磨损,粘附和腐蚀发生的,这其中90%是由于磨损。通常硬颗粒可以破坏两个运动固体摩擦副表面之间的油膜,从而磨损机器的运动部件,通过监控油膜中的颗粒数,则可以确定引起磨料磨损的数量。再通过预处理来控制磨损颗粒,可以主动降低部件的磨损率,大大节省设备维护成本。 

目前自动粒子计数的方法已经基本取代手动颗粒计数统计,其中标准ISO 11500和GB/T 37163中规定的光学粒子计数法,可以直接对粒子进行计数和确定大小,使用自动采样器使样品以恒定的速度通过观察室,光束以90度透射检测单元,如果不存在粒子,则光束落在检测器上时保持恒定;当粒子通过光束时,会发生光阻挡,被光电管检测到,粒子越大,光强度的下降越大,检测器的响应越大,通过这种方式确定粒径和颗粒数量。光学颗粒计数可以准确的统计各种粒径和范围,但是会受到水珠和气泡的影响,同时对高黏度和重污染的样品检测存在结果偏差的弊端。

如何通过检测颗粒计数节省生产成本呢?标准ISO 4406, GB/T 14039中对固体颗粒污染物按照4/6/14微米等级划分代号。如果液压泵以250L/小时的速度泵送油,并且油的颗粒度为ISO4406中等级6/14微米,则一年的时间内将泵送4375kg的污垢,该泵的预期寿命仅为两年。如果泵送油的颗粒度等级为4/6微米,则一年内仅泵送25千克的污垢,泵的预期寿命将增加到14年,从而节省大量资金。

保证颗粒计数检测结果准确的前提是采样不会带来偏差,保证取样点和采样瓶的清洁,在取样前不要将盖子脱离瓶子,在采样系统平稳运行的状态下取样并确保取得具有代表性的样品。

希望以下几点可以帮您节约成本:

1)使用前过滤新油,因为新油并不代表完全干净

2)通过使用有效的通气孔来控制润滑剂腔的顶部空间

3)安装带有快速接头的输送软管,来控制污染并减少溢出和浪费

4)定期对系统进行重新采样,并跟踪颗粒度等级,随着颗粒度等级下降,机油更清净,成本也会节省更多。